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　　（来源：辰珵）　　    在珠海格力电器的实验室里，一台转缸容积式制冷剂泵正以稳定的频率运转它的外壳并不起眼，但内部的机械结构却藏着行业的重大突破——这项被鉴定为“国际首创”的技术，将数据中心空调的效率提升了1至5倍，让北京的高效制冷时长从每年40%跃升至66%，更让广州这样的高温地区首次实现全年1/3时间的高效自然制冷。

　　    距离这台泵不远的测试台上，另一台压缩机正在完成从1Hz到200Hz的频率切换在-15℃的模拟环境中，它的制热量丝毫未减，室温波动被控制在±0.3℃以内这项多适应宽频高效转子压缩技术，将全球制冷行业的频率边界拓宽了近一倍。

　　    2025年7月27日，中国轻工业联合会组织的鉴定会上，由中国工程院院士、中国机械工业集团有限公司党委常委、总工程师陈学东，中国工程院院士、清华大学教授江亿，中国科学院院士、西安交通大学教授何雅玲等11位行业权威专家组成的鉴定委员会一致认定：这两项技术均达到“国际领先”水平，其中转缸容积式制冷剂泵为“国际首创”。

他们认为，这两项科技成果创新性强，拥有自主知识产权，节能效果优异，经济与社会效益显著

　　    随着这两项技术被鉴定为国际领先，截至目前，格力已累计拥有50项“国际领先”技术，遥遥领先于国际同行　　    这不是偶然的技术突破在全球制冷耗电量占总用电量20%、数据中心空调能耗占比达40%的产业背景下，格力的技术突破直指全球能源危机的核心痛点。

从实验室里的千万次试验到生产线的规模化应用，从专利图纸到先进产品，这两项技术的背后，是中国制造业在核心技术领域长达数十年的蛰伏与突围行业困局：全球制冷业的能耗焦虑　　    压缩机被称为制冷空调的“心脏”，但其技术演进长期受限于两大困局：效率瓶颈与场景适配性不足。

　　    随着AI、大数据技术的高速发展，数据中心规模每年以10%以上的速度增加数据中心是数字经济的底座，但也是能耗大户，传统制冷技术已经陷入瓶颈，如何让机房空调更加节能，成为一个亟待攻克、刻不容缓的技术难题。

　　    传统机房空调采用蒸汽压缩式制冷，即使在室外温度极低时，仍需压缩机满负荷运转，能源浪费严重制冷剂泵技术虽能利用自然冷源节能，但受限于环境温度和空间覆盖能力，普及率不足30%　　    家用与商用制冷领域则面临第二个困局。

随着全球气候极端化，空调需在-30℃至50℃的超宽温域运行，但传统的转子压缩机在-10℃以下环境，制热能力衰减50%以上；而在50℃以上极限高温下，空调耗电量惊人转子压缩机近5年全球总产量突破12亿台，其能耗问题已成为全球减碳的主要障碍之一。

　　    国际巨头的技术垄断加剧了破局难度在制冷压缩机领域，日本、德国企业主导核心技术长达百年，中国企业虽为制造大国，但长期依赖技术引进这种被动局面直接导致行业利润空间被压缩——一台空调的成本中，压缩机占比30%以上，且核心技术溢价被外方攫取。

　　    格力的技术突破恰恰针对这些困局转缸式制冷剂泵直击数据中心高能耗痛点，宽频压缩机则重构了制冷设备的全场景适配能力，两者共同指向一个目标：用技术创新打破能耗困局转缸容积式制冷剂泵：数据中心的节能革命。

　　    转缸容积式制冷剂泵的诞生，源于一个看似简单的问题：如何让数据中心在更多时间里“免费”制冷？　　    数据中心全年恒温运行，即使在冬季也需散热传统做法是通过压缩机强制制冷，但当室外温度低于室内时，理论上可通过制冷剂自然循环散热，无需消耗压缩功率——这就是制冷剂泵技术的原理。

但长期以来，这项技术被两个难题困住：

　　    一是气液两相运行难题当室外温度升高，制冷剂易蒸发形成气液混合态，传统离心泵会因“气缚”现象失效，导致系统瘫痪　　    二是扬程范围窄传统离心泵扬程仅0.2-0.4MPa，无法满足大型数据中心的长管道、高落差需求。

　　    “就像用吸管喝汽水，一旦有气泡进入，就吸不上来了”格力转缸泵研发项目负责人解释，“数据中心管道动辄上百米，传统泵根本‘推不动’，更别说带气泡的情况了”　　    格力的突破始于2014年研发团队拆解了几十种不同结构的泵与压缩机，绘制了上百张结构草图，最终提出“转缸容积式”新原理——通过曲轴带动滑块偏心旋转，使工作腔产生周期性容积变化，实现液体输送。

　　    这种结构无需气阀，从根本上解决了气液混合态运行的问题，扬程范围拓宽至0.05-0.6MPa，覆盖了从中小型机房到超大型数据中心的需求　　    更重要的是，转缸容积式泵具有零件数量少、体积小、重量轻、力矩波动小等技术特点，非常符合低振低噪的要求。

相较于传统泵，它的体积小40%，重量轻49%，力矩波动仅3%，通过单级压缩就可以实现大扬程如果将该技术运用在机房空调上，全年综合能效提升80%以上　　    据格力电器机电技术研究院专家魏会军介绍，“转缸容积式泵的这种设计带来三个突破：扬程范围拓宽至0.05-0.6MPa，直接解决大空间覆盖难题；效率较传统技术提升1至5倍；攻克气液两相运行难题，将高效模式的运行环境温度上限从5℃提升至20℃。

”　　    “这不是改进，是重构”鉴定专家、清华大学教授江亿评价，“从原理到结构都是全新的，相当于在制冷泵领域造了‘另一辆车’”　　    实际应用效果更具说服力在环境温度适应性上，转缸泵将高效制冷剂泵制冷模式的运行环温从5℃拓宽至20℃：北京地区全年可运行时长从3644小时增至5668小时，提升55%；广州从0小时增至2925小时，全年有1/3时间可启用，实现了高温地区的突破。

　　    若中国三大运营商新增数据中心全部采用该技术，每年可节电2.4亿度，相当于北京市朝阳区全体居民1.5至2个月的用电量　　    更深远的意义在于打破地域限制以往，数据中心因制冷需求多建在北方低温地区，而转缸泵技术让华南、华东等高温地区也能高效运行，这将为“东数西算”工程提供了重要的技术支撑。

“现在可以把数据中心建在更靠近用户的地方，减少传输损耗，这是技术带来的产业布局重构”某通信行业专家表示　　    压缩机结构主要有活塞结构、转子结构、涡旋结构，一百多年来由国外所主导如今，格力开辟了一个全新的压缩机结构，一举奠定了行业的领先地位。

　　    如今，格力在转缸泵技术上取得了历史性的突破，拥有极其广阔的市场它不仅能应用于换热不换质的场景，如数据中心、电信基站、工业柜机、电化学储能等，而且在载冷剂泵领域有着广泛的应用场景，如新能源汽车及充电桩、电池热管理等。

　　    中国制冷空调工业协会会长李江这样评价格力的转缸泵技术：“压缩机和泵领域，中国多年来一直在国际发达国家后面追赶。格力的转缸容积式制冷剂泵，实现了从跟跑到领跑的突破。”

多适应宽频压缩机：改写极限温度下的运行规则　　    如果说转缸泵是“从0到1”的创新，那么多适应宽频高效转子压缩机则是“从1到N”的突破——将压缩机的运行频率从行业常规的15-120Hz拓宽至1-200Hz，看似简单的数字跨越，背后是对机械极限的全面挑战。

　　    “频率是压缩机的‘速度’，但不是越快越好”魏会军解释，“低频时要稳，高频时要抗造，全频段要高效，这就像要求一辆车既能怠速爬陡坡，又能高速跑沙漠，还要全程省油”　　    这一突破的核心在于四大技术创新：低摩耗压缩结构减少能量损耗；冷冻油主动控制技术确保宽频运行时的润滑稳定性；变刚度排气阀组解决高频下阀片疲劳问题；驱动参数动态调控实现1Hz微频调节。

　　    高频运行的难点首先是可靠性当频率从120Hz提升至200Hz，压缩机内部部件的运动速度增加67%，阀片每分钟要承受200次冲击，曲轴磨损风险呈指数级上升格力研发团队创新设计了“变刚度排气阀组”，通过材料改性和结构优化，将阀片寿命提升数倍；同时开发“冷冻油主动控制技术”，确保高频时润滑油膜不破裂。

　　    低频运行的核心是控温精度1Hz意味着压缩机转速低至60转/分钟，相当于每分钟仅完成一次完整压缩循环，此时冷量输出需精确到“微瓦级”通过“低摩耗压缩结构”和“驱动参数动态调控”技术，格力将室温波动控制在±0.3℃，远优于行业±1℃的平均水平，彻底解决了空调忽冷忽热的问题。

　　    北京工业大学教授、全国制冷标准化技术委员会委员李红旗说，“在制药、半导体等对温度敏感的领域，这种精度能直接提升产品合格率”　　    技术突破带来的效益是多维的：与国际先进技术相比，全频段能效提升5%，空调季节能效提升10%，低温制热量提升15%。

在-15℃环境下，热泵制热量仍不衰减，在-30℃极限环境下，空调依然能稳定运行，解决了北方地区“空调冬天不制热”的痛点　　    国际制冷学会的数据显示，制冷耗电量占全球总用电量的20%，且每年快速增长，而压缩机能耗占空调总能耗的80%。

若全球普及宽频压缩机，预计每年可节电640亿度按标准煤发电计算，节省的煤炭需用火车皮装载，长度可绕赤道一周　　    市场反馈同样印证了技术价值搭载该压缩机的1-3HP热泵空调已批量出口欧美，在加拿大的极寒地区，多数空调无法稳定制热，而搭载格力宽频压缩机的热泵产品因-30℃仍能可靠运行，成为加拿大国家能源局推荐机型，被官方推荐为冬季清洁取暖方案。

　　    在室外温度动辄高达50℃的中东市场，格力空调同样经受住了极限高温的考验，成为当地最受欢迎的空调品牌，市场占有率突破25%，收获了2000万用户，连续多年当地中东市场第一品牌　　    越是在极限温度下，越考验着空调的技术水平；越是在这样极端的环境下，格力就越能大显身手。

格力在极端环境下的领先优势，印证了技术突破的真正价值　　    “以前我们去欧洲参展，许多客户第一句话就问‘你们的空调能在零下20℃低温情况下使用吗’，现在我们可以有底气地大声说‘零下30℃也没问题’”格力海外市场负责人表示。

格力路径：从实验室到国际标准的二十年突围　　    格力的技术突破并非一蹴而就，而是源于二十年如一日的自主创新积累这种积累体现在三个维度：研发投入的持续性、技术路线的前瞻性、标准制定的主导性　　    格力电器董事长董明珠曾说，“研发投入、上不封顶”。

她的承诺并非虚言：公司拥有1411间实验室，若每天参观一间，需4年才能看完；每年仅实验室电费就达1亿元

　　    这种投入转化为实实在在的产出——截至2025年，格力累计申请13万项专利，其中发明专利超过7万件，占比达40%，在制冷领域的专利数量连续10年全球第一同时，格力拥有50项国际领先的技术，形成了难以复制的技术壁垒。

　　    技术路线的前瞻性体现在长期主义转缸式制冷剂泵的研发始于2014年，团队剖析了往复式、转子式等十余种结构，构思数十种新方案，经历三次技术迭代才于2024年完成产品化而宽频压缩机的突破则源于2010年的“1Hz技术”积累，该技术获2012年国家科技进步奖，为如今的1-200Hz的超宽频运行奠定基础。

　　    从技术创新到标准制定，是格力突围的关键一跃2025年，格力牵头制定的两项压缩机国际标准发布，这是ISO制冷压缩机分委会20年来首次推出国际新标准国际标准制定需满足三大严苛条件：超过2/3成员国同意、反对率不超过1/4、5个以上国家专家全程认可。

格力的突破，标志着中国从技术输出转向规则输出　　    这种转变的背后，是研发团队的“抽丝剥茧”式攻坚以转缸式制冷剂泵为例，团队为解决气液两相运行难题，在-30℃至50℃的环境中进行了数千次试验，采集近万组数据，最终通过结构优化使气液混合状态下的运行稳定性大幅度提升。

　　    更值得一提的是，格力的创新路径呈现出鲜明的“问题导向”特征转缸泵针对数据中心高能耗，宽频压缩机瞄准极端环境适应性，双级增焓技术解决北方制热难题这种“从市场中来，到市场中去”的研发模式，让技术创新与产业需求形成良性循环。

创新密码：自主创新颠覆世界认知　　    长期以来，中国制造业面临“大而不强”的困境，核心部件依赖进口是主要瓶颈格力通过压缩机领域的突破证明：自主创新不仅能打破垄断，还能创造溢价——搭载其宽频压缩机的空调产品，在欧美市场售价较同类产品高15%，仍能保持较高速度增长。

　　    对“双碳”目标而言，技术创新的节能贡献更为直接中国承诺2030年碳达峰、2060年碳中和，制冷行业是重点领域如果格力两项技术在全球推广，预计到2030年可累计节电4800亿度，减少碳排放4.8亿吨。

　　    格力两项压缩机技术获“国际领先”鉴定，本质上是一场关于创新话语权的争夺战从2004年格力自主研发出第一台压缩机，到2025年主导国际标准制定，二十年时间，中国企业在这个被称为“制冷业心脏”的领域，完成了从技术追随者到规则制定者的蜕变。

　　    这场突围的意义，远超一个企业或一个行业在全球产业链重构的背景下，核心技术的自主可控已成为国家竞争力的关键中国制造的升级，不能依赖低端复制，而需扎根核心领域，以长期主义的研发投入，实现从量变到质变的突破。

　　    董明珠说，“当全球都在追求‘双碳’目标时，谁掌握了空调的核心技术，谁能为世界节能减排做出贡献，谁就掌握了产业话语权”　　    “让世界爱上中国造”的承诺，正在一项项技术突破中落地当转缸式制冷剂泵在全球数据中心运转，当宽频压缩机为千万家庭调节温度，中国制造的价值，已不再是单纯的经济效益，而是在践行“让天空更蓝、大地更绿”的使命。

　　    这或许是格力两项技术获国际认可的深层启示——在自主创新的道路上，每一步突破都在重塑世界对中国造的认知。